Vruće pocinčavanje ima prednosti ravnomjernog premaza, jakog prianjanja i dugog vijeka trajanja. Pocinčani cijevni supstrat prolazi složene fizikalne i kemijske reakcije s rastaljenom kupelji kako bi se formirao sloj legure cinka i željeza otporan na koroziju s čvrstom strukturom. Sloj legure integriran je sa slojem čistog cinka i podlogom od čelične cijevi. Zbog toga ima jaku otpornost na koroziju.
Sve dok se kut oblikovanja mijenja, čelične cijevi različitih promjera mogu se proizvoditi od iste širine čelične trake, što se lako podešava. Budući da se oblikuje kontinuiranim savijanjem, fiksna duljina spiralne cijevi nije ograničena, a duljina se može proizvoljno odrediti.
Spiralni oblik šava za zavarivanje ravnomjerno je raspoređen po cijelom opsegu spiralne cijevi, tako da je točnost dimenzija spiralne cijevi visoka, a čvrstoća također velika.
Lako se mijenja veličina, a pogodan je za proizvodnju malih serija i više varijanti spiralnih cijevi. Zavareni šav pocinčane cijevi duži je od zavarenog spoja cijevi s ravnim šavom iste specifikacije. Pod istom specifikacijom debljine stijenke, vruće pocinčana čelična cijev podnosi najveći pritisak.
Šavne čelične cijevi s vruće pocinčanim ili elektro pocinčanim premazom na površini pocinčanih cijevi. Pocinčavanje može povećati otpornost čeličnih cijevi na koroziju i produžiti vijek trajanja.
Defekt zavara pocinčane cijevi je "kosi defekt". U procesu uporabe, glavni smjer naprezanja čelične cijevi, to jest, ekvivalentna duljina defekta u smjeru osi čelične cijevi, manji je od smjera ravnog šava cijevi; CVN vrijednost smjera može biti 3 puta veća od CVN vrijednosti okomito na smjer kotrljanja.
