Zbog visoke granice razvlačenja, visoke tvrdoće i značajnog učinka otvrdnjavanja hladnim radom samog nehrđajućeg čelika, karakteristike savijanja ploča od nehrđajućeg čelika su sljedeće:
1) Zbog slabe toplinske vodljivosti i malog istezanja u usporedbi s običnim niskougljičnim čelikom, potrebna sila deformacije je velika;
2) U usporedbi s ugljičnim čelikom, lim od nehrđajućeg čelika ima snažnu tendenciju povratnog opruge tijekom savijanja;
3) U usporedbi s ugljičnim čelikom, ploča od nehrđajućeg čelika ima nisku stopu istezanja, a kut savijanja R izratka tijekom savijanja je veći od kuta ugljičnog čelika, inače može doći do pukotina;
4) Zbog visoke tvrdoće limova od nehrđajućeg čelika i značajnog učinka otvrdnjavanja pri hladnom radu, alatni čelici s tvrdoćom toplinske obrade iznad 60HRC trebaju biti odabrani pri odabiru alata za savijanje prešanjem, a njihova površinska hrapavost je red veličine veća od hrapavosti ugljika alati za presovanje čelika.
Prema gore navedenim karakteristikama, općenito govoreći:
1. Pod veličinom jedinice, što je ploča deblja, to je veća potrebna sila savijanja, a kako se debljina ploče povećava, margina sile savijanja trebala bi biti veća pri odabiru opreme za savijanje;
2. Pod veličinom jedinice, što je veća vlačna čvrstoća, što je manje istezanje, to je veća potrebna sila savijanja i što je veći kut savijanja;
3. U slučaju kada debljina ploče odgovara radijusu savijanja u projektnom crtežu, prema iskustvu, veličina rastezanja izratka za savijanje je zbrajanje strana pod pravim kutom minus dvije debljine ploče, koje mogu u potpunosti zadovoljiti zahtjevi točnosti dizajna, a iznos ekspanzije može se izračunati prema empirijskoj formuli. Pojednostavite proces izračuna i uvelike poboljšajte učinkovitost proizvodnje;
4. Što je veća granica razvlačenja materijala, to je veći elastični oporavak. Kako bi se dobio kut savijanja od 90- stupnjeva, kut potrebnog noža za prešanje trebao bi biti manji. U usporedbi s ugljičnim čelikom, nehrđajući čelik iste debljine ima veći kut savijanja. Ovoj točki treba posvetiti posebnu pozornost, inače će doći do pukotina savijanja, što će utjecati na čvrstoću izratka.
Opružne točke za savijanje ploča od nehrđajućeg čelika
Opruga od nehrđajućeg čelika je stvarno problematična. povezano s mnogo razloga
1. Tvrdoća: Što je veća tvrdoća, veći je odskok. Prošli sam put koristio 301-EH materijal, a odskok je bio 14 stupnjeva. 2. Omjer debljine materijala i debljine materijala radijusa savijanja: što je veći omjer, veći je odskok
3. SUS301 ima veći odskok od SUS304. Pod istim uvjetima, 304 ima manji odskok od 301 za 2 stupnja. Osim toga, očekuje se da će se japanski 301 oporaviti više od tajvanskog.
4. Također postoje razlike u metodama kalupljenja. Opružni povrat kod kalupljenja u jednom koraku je veći nego kod višestrukih kalupljenja.
5. Moja navika je napraviti korekcije nakon testa kalupa, koliko stupnjeva promijeniti, i obratiti pozornost na odskok s kutnim odskokom i radijusom odskoka. Detaljno se analizira konkretna situacija.
www.jstisco.com