Kao i kod većine industrija, odabir najbolje legure nehrđajućeg čelika za određeni proces ili dio opreme uvelike će ovisiti o specifičnim zahtjevima u igri.
Međutim, kao pravilo, sljedeće karakteristike mogu vam pomoći da dodatno usavršite svoje početne izbore materijala i pronađete savršenu kombinaciju otpornosti na koroziju, čvrstoće i cijene.
Austenitni nehrđajući čelici nude poboljšanu izdržljivost u zonama pod utjecajem topline kada su zavareni, nemagnetski su i otvrdnjavaju se hladnim radom. Često korišteni razredi uključuju 303, 304/304L, 321, 347, N60, 316/316L, 316L-2.5 posto MinMo, 317L, 317LMN i druge legure s visokim sadržajem nikla ili molibdena.
Feritni nehrđajući čelici nude poboljšanu zavarljivost i nižu cijenu, ali obično nude nižu otpornost na koroziju. To ih čini prikladnijim za manje rizične procese kao što su sekcije alkalnog mlina i sušare. Ocjene koje se često koriste uključuju 430 i 3CR12.
Martenzitni nehrđajući čelici su tvrđi i jači od mnogih austenitnih nehrđajućih čelika, što ih čini idealnim za upotrebu u područjima gdje su trošenje i abrazija vitalni čimbenici. Često korišteni razredi uključuju 410, 416, 420, 440C i 16 Cr 5Ni 1Mo.
Nehrđajući čelici koji se stvrdnjavaju na oborine su idealni za komponente i vijke. Međutim, oni mogu oslabiti zavarivanjem, stoga vodite računa o zahtjevima za implementaciju i instalaciju. Ocjene koje se često koriste uključuju 15-5 i 17-4.
Dvostruki nehrđajući čelici sve su češći u procesima industrije celuloze i papira zbog svoje iznimne otpornosti na koroziju, otpornosti na pijesak ili pijesak i fleksibilnih mogućnosti implementacije. Lijevani dupleks čelici često mogu zamijeniti manje nehrđajuće legure, dok su kovani dupleks čelici popularan izbor za zamjenu ugljičnog čelika, obloženih i zavarenih digestora. Ocjene koje se često koriste uključuju 2304, 2205, 329, 2507, 3RE60.