Nehrđajući čelici koji stvrdnjavaju taloženjem imaju otpornost na koroziju usporedivu s austenitnim varijantama, ali se taložnim otvrdnjavanjem mogu čak i više čvrstoće od drugih martenzitnih razreda. Postoje tri vrste nehrđajućih čelika koji se stvrdnjavaju pod pritiskom:
martenzitna{{0}} PH[66] (AISI 630 EN 1.4542) sadrži oko 17 posto Cr, 4 posto Ni, 4 posto Cu i 0,3 posto Nb.
Obrada otopinom na oko 1.040 stupnjeva (1.900 stupnjeva F), nakon čega slijedi gašenje rezultira relativno duktilnom martenzitnom strukturom. Naknadni tretman starenjem na 475 stupnjeva (887 stupnjeva F) taloži faze bogate Nb i Cu koje povećavaju čvrstoću do iznad 1000 MPa granice popuštanja. Ova izvanredna razina čvrstoće koristi se u visokotehnološkim aplikacijama kao što je zrakoplovstvo (obično nakon pretapanja radi uklanjanja nemetalnih inkluzija, što povećava vijek trajanja). Još jedna velika prednost ovog čelika je da se starenje, za razliku od postupaka kaljenja, provodi na temperaturi koja se može primijeniti na (gotovo) gotove dijelove bez izobličenja i promjene boje.
Poluaustenit17-7PH[66] (AISI 631 EN 1.4568) sadrži oko 17 posto Cr, 7,2 posto Ni i 1,2 posto Al.
Tipična toplinska obrada uključuje obradu otopinom i gašenje. U ovom trenutku struktura ostaje austenitna. Martenzitna transformacija se tada dobiva ili kriogenim tretmanom na -75 stupnjeva (-103 stupnja F) ili teškim hladnim radom (preko 70 posto deformacije, obično hladnim valjanjem ili izvlačenjem žice). Starenje na 510 stupnjeva (950 stupnjeva F)—koje taloži intermetalnu fazu Ni3Al— se izvodi kao gore na gotovo gotovim dijelovima. Tada se postižu razine napona tečenja iznad 1400 MPa.
austenitnogA286 (ASTM 660 EN 1.4980) sadrži oko 15 posto Cr , Ni 25 posto, Ti 2,1 posto, Mo 1,2 posto, V 1,3 posto i B 0,005 posto.
Struktura ostaje austenitna na svim temperaturama.
Tipična toplinska obrada uključuje obradu otopinom i gašenje, nakon čega slijedi starenje na 715 stupnjeva (1319 stupnjeva F). Starenje formira Ni3Ti taloži i povećava granicu tečenja na oko 650 MPa na sobnoj temperaturi. Za razliku od gore navedenih razreda, mehanička svojstva i otpornost na puzanje ovog čelika ostaju vrlo dobri na temperaturama do 700 stupnjeva (1.292 stupnja F). Kao rezultat toga, A286 je klasificiran kao superlegura na bazi Fe, koja se koristi u mlaznim motorima, plinskim turbinama i turbo dijelovima.
