Željezo
To je vrsta materijala s različitim oblicima, veličinama i svojstvima potrebnim za ingote, gredice ili čelične proizvode obradom pod pritiskom.
Čelik je bitan materijal za nacionalnu izgradnju i realizaciju četiriju modernizacija. Ima širok raspon primjena i sorti. Prema različitim oblicima presjeka, čelik se općenito dijeli u četiri kategorije: profili, ploče, cijevi i metalni proizvodi. Kako bi se olakšala organizacija proizvodnje čelika, naručivanje i opskrba, te dobro obavljao posao u upravljanju poslovanjem, također se dijeli na teške željeznice, lake željeznice, čelik velikog presjeka, čelik srednjeg presjeka, čelik malog presjeka, čelik hladno oblikovan profilni čelik, visokokvalitetni profilni čelik, žičana šipka srednje i debele čelične ploče, čelični lim, silikonski čelični lim za elektrotehniku, čelična traka, bešavne čelične cijevi, šavne čelične cijevi, metalni proizvodi itd.
Konvertorska proizvodnja čelika
Rastaljeno željezo prevezeno iz kola za torpedo može se uliti u pretvarač kao glavno punjenje nakon odsumporavanja, blokiranja troske i druge obrade, a može se dodati manje od 10 posto otpadnog čelika. Zatim se kisik upuhuje u pretvarač za izgaranje. Višak ugljika u rastaljenom željezu se oksidira i oslobađa veliku količinu topline. Kada sonda izmjeri da je postignut unaprijed određeni niski sadržaj ugljika, upuhivanje kisika se zaustavlja i čelik se izvlači. Općenito, potrebna je deoksidacija i podešavanje sastava u loncu; Zatim stavite karboniziranu ljusku riže na površinu rastaljenog čelika kako biste spriječili oksidaciju rastaljenog čelika, a zatim je pošaljite u područje kontinuiranog lijevanja ili lijevanja u kalupe. Za čelik s visokim zahtjevima može se dodati donje puhanje argonom, RH vakuumska obrada i raspršivanje praha (Si-Ca prah i modificirano vapno), što može učinkovito smanjiti plin i inkluzije u čeliku i dodatno smanjiti ugljik i sumpor. Nakon ovih mjera rafiniranja izvan peći, sastav se može konačno prilagoditi potrebama visokokvalitetnog čelika.
Procvat
Novi postupak vrućeg punjenja i vruće isporuke usvojen je za ingote lijevane u kalupe, koji se zagrijavaju u jami za namakanje, a zatim valjaju u ploče, cijevne gredice, gredice i druge primarne valjane proizvode kroz blooming mlin i billet kontinuiranu valjaonicu. Nakon rezanja glave, rezanja repa i površinskog čišćenja (plamensko čišćenje i brušenje), također je potrebno ljuštenje visokokvalitetnih proizvoda i otkrivanje grešaka za primarno valjane gredice koje se skladište nakon prolaska inspekcije. Trenutačno proizvodi glodalice uključuju valjanu četvrtastu gredicu, čeličnu gredicu za cilindar kisika, okruglu cijevnu gredicu za zupčanike, osovinsku gredicu za željeznička vozila i čelik za plastični kalup, itd. Blooming ploča se uglavnom isporučuje za vruće valjanje biljka kao sirovina; Valjane gredice uglavnom se šalju u mlin za velike brzine žičane šipke kao sirovine, osim nekih od njih. Zbog progresivnosti kontinuiranog lijevanja slabova, potražnja za blooming slabovima uvelike je smanjena, pa su se okrenuli drugim gore navedenim proizvodima.
Vruće kontinuirano valjanje
Ploča za kontinuirano lijevanje ili ploča za rascvjetavanje koristi se kao sirovina, zagrijava se u peći s pokretnom gredom, uklanja kamenac vodom pod visokim pritiskom, a zatim ulazi u mlin za grubu obradu. Materijal za grubu obradu ulazi u mlin za završnu obradu nakon rezanja glave, rezanja repa, a zatim provodi računalno kontrolirano valjanje. Nakon završnog valjanja, prolazi kroz laminarno hlađenje (brzina hlađenja kontrolirana računalom) i namotavanje u kotao kako bi postao ravni kotur. Glava i rep ravnih kovrča često su u obliku jezika i ribljeg repa, s slabom preciznošću debljine i širine. Na rubovima često postoje defekti u obliku vala, nabora i tornja. Težina zavojnice je velika, a unutarnji promjer čelične zavojnice je 760 mm. (općenito se koristi u industriji izrade cijevi.) Nakon što se svitak ravne kose obradi rezanjem glave, rezanjem repa, rezanjem rubova, ravnanjem u više prolaza, izravnavanjem i drugim završnim linijama, zatim se reže ili premotava da postane: vruće valjana čelična ploča , ravna vruće valjana čelična zavojnica, traka za uzdužno rezanje i drugi proizvodi. Ako se vruće valjana završna zavojnica dekapira kako bi se uklonila oksidna opna i premaže uljem, postat će toplo valjana dekapirana zavojnica. Ovaj proizvod ima tendenciju djelomične zamjene hladno valjanog lima, s umjerenom cijenom i duboko je voljen od strane većine korisnika.
Tandem hladno valjanje
Vruće valjani čelični kotur koristi se kao sirovina za hladno kontinuirano valjanje nakon kiselinskog luženja radi uklanjanja oksidne opne. Gotov proizvod je tvrdo valjani kotur. Hladno otvrdnjavanje uzrokovano kontinuiranom hladnom deformacijom povećava čvrstoću i tvrdoću tvrdo valjanog svitka i smanjuje žilavost i indeks plastičnosti. Stoga će se performanse utiskivanja pogoršati i mogu se koristiti samo za jednostavne deformirane dijelove. Tvrdo valjani kotur može se koristiti kao sirovina u postrojenju za vruće pocinčavanje jer su jedinice za vruće pocinčavanje opremljene linijama za žarenje. Težina valjane tvrde zavojnice općenito je 6 ~ 13,5 t, a unutarnji promjer čelične zavojnice je 610 mm.
Općenito, kontinuirano žarenje (CAPL jedinica) ili zvonasto žarenje u peći provodi se za hladno valjane ploče i zavojnice kako bi se uklonilo otvrdnjavanje pri hladnom radu i naprezanje valjanjem, kako bi se zadovoljili indeksi mehaničkih svojstava navedeni u odgovarajućim standardima.
Kvaliteta površine, izgled i točnost dimenzija hladno valjanog čeličnog lima bolji su nego kod vruće valjanog čeličnog lima, a debljina proizvoda je pravilno valjana na oko 0.18 mm, tako da ga favorizira većina korisnika. Uzimajući hladno valjani čelični kotur kao temeljnu ploču za duboku obradu proizvoda, postao je proizvod visoke dodane vrijednosti. Kao što je elektro cinčanje, vruće cinčanje, elektro cinčanje otporno na otiske prstiju, čelična zavojnica obložena bojom, kompozitna čelična ploča za prigušivanje vibracija, čelična ploča presvučena PVC-om itd., zbog čega ovi proizvodi imaju dobru kvalitetu kao što su ljepota i visoka otpornost na koroziju, i bili su Široko upotrebljavan. Hladno valjani čelični svitak mora se završiti nakon žarenja, uključujući rezanje glave, rezanje repa, rezanje rubova, izravnavanje, izravnavanje, premotavanje ili uzdužnu ploču za smicanje. Hladno valjani proizvodi naširoko se koriste u proizvodnji automobila, kućanskih aparata, sklopki za instrumente, građevinarstvu, uredskom namještaju i drugim industrijama. Težina svakog svežnja čeličnih ploča nakon povezivanja je 3~5 tona. Težina zavojnice za ravnanje općenito je 3 ~ 10 tona po zavojnici. Unutarnji promjer čeličnog kotura je 610 mm.
Većina obrade čelika odvija se obradom pod pritiskom, tako da obrađeni čelik (grudica, ingot, itd.) proizvodi plastičnu deformaciju. Prema temperaturi obrade čelika postoje dvije vrste: hladna obrada i topla obrada. Glavne metode obrade čelika uključuju:
Valjanje: to je metoda obrade pod tlakom pri kojoj metalni proizvod prolazi kroz raspor (različitih oblika) para rotirajućih valjaka, a presjek materijala se smanjuje, a duljina povećava zbog kompresije valjaka. Ovo je najčešće korištena proizvodna metoda za proizvodnju čelika, koji se uglavnom koristi za proizvodnju profila, limova i cijevi. Dijeli se na hladno valjanje i toplo valjanje.
Kovanje: metoda obrade pod pritiskom koja koristi klipnu udarnu silu kovačkog čekića ili pritisak preše za promjenu oblika i veličine koji su nam potrebni. Općenito se dijeli na slobodno kovanje i kovanje u kalupu. Često se koristi za proizvodnju materijala velikih razmjera i materijala s velikim presjecima kao što su trupci.
Povlačenje: to je metoda obrade pri kojoj se valjani metalni komadi (oblici, cijevi, proizvodi itd.) izvlače u dijelove kroz rupe za matricu kako bi se smanjila i povećala duljina. Najviše se koristi za hladnu preradu.
Ekstruzija: to je metoda obrade koja stavlja metal u zatvoreni cilindar za istiskivanje i primjenjuje pritisak na jednom kraju kako bi se istisnuo metal iz određenog otvora matrice kako bi se dobili gotovi proizvodi istog oblika i veličine. Uglavnom se koristi za proizvodnju materijala od obojenih metala