Proces proizvodnje posebnog čelika razlikuje se ovisno o vrsti čelika i zahtjevima izvedbe. Slijede neki uobičajeni postupci proizvodnje posebnog čelika:
1. Taljenje:
Priprema sirovina: Odaberite visokokvalitetnu željeznu rudaču, čelični otpad, elemente legure itd. kao sirovine. Strogo testirajte i provjerite sastav i kvalitetu sirovina kako biste osigurali da zadovoljavaju proizvodne zahtjeve posebnog čelika.
Taljenje: Uobičajene metode taljenja uključuju taljenje u elektrolučnoj peći, konvertersko taljenje, itd. U procesu taljenja, sirovine se tope u rastaljeni čelik na visokoj temperaturi i odgovarajuće količine legiranih elemenata kao što su krom, nikal, molibden, vanadij itd. . dodaju se prema zahtjevima vrste čelika kako bi se prilagodio kemijski sastav čelika i dala mu posebna svojstva.
Rafiniranje: Rastaljeni čelik nakon taljenja obično sadrži određenu količinu nečistoća i plinova te ga je potrebno pročistiti. Metode rafiniranja uključuju LF rafiniranje u peći, VD vakuumsku obradu, itd. LF pećna rafinacija može ukloniti nečistoće u rastaljenom čeliku dodavanjem sredstava za stvaranje troske i miješanjem, dok VD vakuumska obrada može smanjiti sadržaj plina u rastaljenom čeliku pod vakuumskim uvjetima i poboljšati čistoću od čelika .
2. Casting:
Tlačni lijev: Ulijte rafinirani rastaljeni čelik u unaprijed napravljen kalup i skrutnite ga pod prirodnim ili prisilnim hlađenjem. Tlačnim lijevanjem mogu se proizvesti posebni čelični odljevci složenijih oblika, ali učinkovitost proizvodnje je relativno niska, a točnost dimenzija i kvaliteta površine proizvoda mogu biti pogođeni u određenoj mjeri.
Kontinuirano lijevanje: rafinirani rastaljeni čelik kontinuirano se ubrizgava u vodom hlađeni kristalizator kako bi se formirala ljuska u kristalizatoru. Lijevana ljuska se zatim izvlači iz kristalizatora izvlakačem gredica. Nakon sekundarnog hlađenja i rezanja proizvode se kontinuirano lijevane čahure. Kontinuirano lijevanje ima prednosti visoke učinkovitosti proizvodnje, niske cijene i stabilne kvalitete proizvoda. To je uobičajeno korištena metoda lijevanja u proizvodnji specijalnog čelika 1.
3. Kovanje:
Grijanje: Zagrijte trupac ili ingot do odgovarajućeg temperaturnog raspona, obično iznad 1000 stupnjeva, kako biste imali dobru plastičnost. Kontrola temperature i vremena grijanja vrlo je kritična. Previsoka temperatura može uzrokovati rast zrna čelika i utjecati na njegovu izvedbu, dok će preniska temperatura povećati otpornost čelika na deformaciju i otežati njegovo kovanje.
Operacija kovanja: Koristite opremu za kovanje, kao što je zračni čekić, frikcijska preša, hidraulička preša itd., za kovanje zagrijane čelične gredice. Kroz višestruke postupke kovanja kao što su savijanje, izvlačenje, probijanje, savijanje itd., oblik i unutarnja struktura čelika se mijenjaju kako bi ga učinili gušćim i ujednačenijim, a mehanička svojstva čelika se poboljšavaju.
4. Toplinska obrada:
Žarenje: Zagrijavanje specijalnog čelika na određenu temperaturu i zatim polagano hlađenje kako bi se uklonio unutarnji stres u čeliku, smanjila tvrdoća i poboljšala njegova obrada. Odabir parametara kao što su temperatura žarenja i brzina hlađenja ovisi o vrsti čelika i specifičnim zahtjevima izvedbe. Na primjer, za neke specijalne čelike visoke tvrdoće i teške obrade potrebno je žarenje na visokoj temperaturi kako bi se smanjila njihova tvrdoća i olakšala naknadna obrada.
Kaljenje: Zagrijavanje posebnog čelika na visoku temperaturu i zatim brzo hlađenje u rashladnom mediju kao što je voda ili ulje kako bi se promijenila struktura čelika i poboljšala njegova tvrdoća i čvrstoća. Temperatura kaljenja, brzina hlađenja, medij za kaljenje i drugi čimbenici imaju velik utjecaj na performanse specijalnog čelika i potrebno ih je precizno kontrolirati prema specifičnoj vrsti čelika i zahtjevima za performanse.
Kaljenje: Specijalni čelik nakon kaljenja obično ima veću tvrdoću i krtost te ga je potrebno kaliti. Kaljenje je zagrijati kaljeni čelik na određenu temperaturu, držati ga toplim neko vrijeme, a zatim ga ohladiti. Kaljenjem se može smanjiti krtost čelika, poboljšati njegova žilavost i plastičnost, a također eliminirati unutarnje naprezanje koje nastaje tijekom procesa kaljenja. Odabir temperature i vremena kaljenja ovisi o vrsti i zahtjevima izvedbe posebnog čelika.
5. Površinska obrada:
Dekapiranje: Upotrijebite otopinu kiseline za uklanjanje nečistoća poput kamenca i hrđe s površine posebnog čelika, čineći površinu čelika čišćom i glatkom. Nakon luženja, specijalni čelik treba oprati i neutralizirati kako bi se uklonila zaostala kiselina i spriječila korozija čelika.
Pocinčavanje: nanošenje sloja cinka na površinu posebnog čelika može poboljšati otpornost čelika na koroziju. Postoje dva načina pocinčavanja: vruće pocinčavanje i elektro pocinčavanje. Vruće pocinčavanje ima bolju antikorozivnu učinkovitost, ali je postupak relativno kompliciran i cijena visoka; elektrogalvanizacija ima jednostavan postupak i nisku cijenu, ali učinak protiv korozije je relativno slab.
Premaz: Nanošenjem organskog ili anorganskog premaza, poput boje, plastike, keramike itd., na površinu posebnog čelika može se poboljšati otpornost na koroziju, habanje, otpornost na visoke temperature i druga svojstva čelika. Odabir premaza mora se temeljiti na okolini uporabe i zahtjevima izvedbe posebnog čelika.
Tako se proizvodi specijalni čelik. Želite li saznati više o proizvodnom procesu i karakteristikama specijalnog čelika, obratite pozornost na www.jstisco.com!