Većina metoda zavarivanja dobro funkcionira s nehrđajućim materijalom sve dok vodite računa o materijalu za punjenje i temperaturnim zahtjevima metala koje spajate.
Opcije uključuju:
Zavarivanje volfram inertnim plinom (TIG) ili plinsko zavarivanje volframom (GTAW)
Otporno zavarivanje
Točkasto zavarivanje
Zavarivanje metala inertnim plinom (MIG) ili plinsko zavarivanje metala izmjeničnom strujom (GMAW)
Palica i žičana pomakzavarivači dobro rade s nehrđajućim materijalom. Međutim, zavarivači za MIG zavarivanje nehrđajućeg čelika i zavarivanja žice zahtijevat će plin jer nehrđajući materijal s punjenom jezgrom nije lako dostupan.
TIGnajbolje je za tanke metale jer koristi manji unos topline. To sprječava savijanje i povećava otpornost na koroziju kada se koristi uz jednostrano zavarivanje.
Točkasto zavarivanjeje najekonomičnija opcija, ali možda neće ponuditi istu snagu kao MIG ili TIG zavarivanje nehrđajućeg čelika.
U većini slučajeva, oblik, debljina, obitelji i razredi čelika uključeni u vaš projekt --, kao i veličina potrebnih zavarenih spojeva -- pomoći će vam da naglasite koja opcija će vam najbolje odgovarati.
Za austenitne čelike, želite dovršiti zavar u više prolaza zbog maksimalnih međuprolaznih temperatura većine razreda.
Ako osnovni metal dosegne približno 176C (350F), ostavite vremena da se metal ohladi prije nego što nastavite kako biste izbjegli rizik od smanjenja otpornosti na koroziju ili pucanja metala.
Nasuprot tome, martenzitni čelik omekšava zahtijeva predgrijavanje i mora se držati u određenom rasponu između približno 204C (400F) i 315C (600F) tijekom zavarivanja zbog minimalne međuprolazne temperature.
Ako to ne učinite, može doći do krhkosti metala i prijevremenog stvrdnjavanja.
Feritni čelici imaju neke od najnižih maksimalnih međuprolaznih temperatura od nehrđajućeg čelika s granicama oko 148C (300F).
Više temperature mogu dovesti do rasta zrna i smanjenja čvrstoće. Visokougljični feritni čelici također mogu zahtijevati predgrijavanje za optimalne rezultate.
Konačno, dupleks čelik omekšava zahtijeva specijalizirane pristupe koji koriste visoke unose topline i niske međuprolazne temperature zbog različitog sastava dupleksnih vrsta i njihove kombinacije austenitnih i feritnih svojstava.