NO8810 ploča od legure na bazi nikla glavni je materijal opreme za proizvodnju polisilicija ćelijske ploče fotonaponske industrije, materijal je otporan na visoke temperature i visoki tlak, visoku otpornost na habanje i jaku koroziju i druge zahtjeve za performansama, kako bi se postigao proboj u industrijski razvoj materijala od legura na bazi nikla, brza realizacija proizvodnje na skali proizvoda, proizvodna linija tvornice od 3300 mm za "nastojati stvoriti konačnu korist "kako bi se postigao proboj u industrijskom razvoju materijala od legura na bazi nikla i brzo shvatili U velikoj proizvodnji ovog proizvoda, proizvodna linija tvornice od 3300 mm ima za cilj "stremiti krajnjoj učinkovitosti" i fokusira se na masovnu proizvodnju različitih legura na bazi nikla.
Optimiziranjem toka procesa i implementacijom znanstvenih metoda kao što je otkrivanje nedostataka prije toplinske obrade proizvoda, cijeli se proces može kontrolirati kako bi se smanjila potrošnja energije, poboljšala stopa gotovih proizvoda i smanjili nevažeći inputi. U stvarnom procesu proizvodnje, ograničenja lokacije dovode do niske učinkovitosti poliranja čeličnih ploča. Kao odgovor na ovaj problem, tvornica najprije proširuje proizvodno mjesto i formira tim komandosa koji će izravnati teren. Drugo, osoblje za upravljanje proizvodnjom organizirano je u potrazi za pomakom kako bi se dodatno optimizirala organizacija proizvodnje i postiglo ručno poliranje nekih limova od legiranog čelika na bazi nikla, što je učinkovito poboljšalo učinkovitost operacija poliranja čeličnih ploča.
Ploče od legiranog čelika na bazi nikla imaju stroge zahtjeve za vrijeme i proces toplinske obrade, a postojeća oprema za toplinsku obradu teško može zadovoljiti zahtjeve visokog učinka. Kako bi se riješio problem nedovoljnog kapaciteta toplinske obrade postojeće normalizacijske peći, tim za napad podijeljen je na dva načina, s jedne strane, za napad na kapacitet toplinske obrade br. 1 normalizacijske peći, pravovremeni razvoj plana prilagodbe za poboljšanje debljine čelične ploče za toplinsku obradu, 24-satna naknadna ispitivanja na gradilištu i konačno postizanje maksimalne debljine čelične ploče za toplinsku obradu od 50 mm do 60 mm, kako bi se prevladalo "usko grlo" toplinske obrade. S druge strane, inovativni dizajn peći za grijanje br. 1 i implementacija transformacije postrojenja za hlađenje vodom otvara kontinuirani proizvodni proces toplinske obrade rješenja u peći za grijanje br. 1, kako bi se povećala učinkovitost toplinske obrade.
Osim toga, pod zajedničkim naporima napadačkog tima, niz drugih proizvodnih procesa također je postigao inovativne pomake: proces zagrijavanja je dodatno optimiziran, a zagrijavanje čeličnog lima debljine 44 mm provodi se pomoću gorenja glave peći, koji učinkovito smanjuje tendenciju gorenja i savijanja čeličnih gredica tankog promjera; implementirana je inovacija procesa i usvojen je kompozitni proces izrade gredica za kontinuirano lijevanje gredica, čime se smanjuje trošak gredica i rješava problem niske stope otkrivanja grešaka gredica za brušenje i lijevanje; optimizacija gredica Proizvodnja lima od legiranog čelika na bazi nikla N08810 i N08120 u proizvodnoj liniji od 3300 mm eksponencijalno je porasla, a isporučen je reaktor za hladnu hidrogenaciju materijala N08810, čime je uspješno ostvarena masovna proizvodnja ovog proizvoda i "domaća zamjena" . domaća zamjena".