Nehrđajući čelik 316L: čelik s ultra niskim udjelom ugljika za nehrđajući čelik 316 (06Cr17Ni12Mo2). Austenitni nehrđajući čelik s ultra niskim udjelom ugljika ima dobru otpornost na koroziju na razne anorganske kiseline, lužine i soli (kao što su sulfit, sumporna kiselina, fosforna kiselina, octena kiselina, mravlja kiselina, sol klora, halogen, sulfit itd.). Zbog niskog sadržaja ugljika, ima dobre performanse zavarivanja i pogodan je za višeslojno zavarivanje i općenito ne zahtijeva toplinsku obradu nakon zavarivanja i nema tendencije korozije ruba noža nakon zavarivanja. Može se koristiti u proizvodnji sintetičkih vlakana, petrokemiji, tekstilu, gnojivima, tiskanju i bojanju te atomskoj energiji i drugoj industrijskoj opremi, kao što su tornjevi, spremnici, kontejneri, cjevovodi itd. .
Dakle, ovdje dolazi pitanje: Ima li metoda hlađenja učinak na zavarivanje nehrđajućeg čelika 316L? Koji je način hlađenja najekonomičniji? Uvjeti ispitivanja: korištenje elektrolučnog zavarivanja (SMAW), ispitivanje korištenje ploče od nehrđajućeg čelika 316L debljine 40 mm, 55 stupnjeva X-oblika jednakostraničnog skošenja, 1 mm tupog ruba, zavarivanje korištenjem 1G ravnog položaja zavarivanja. Zavarivanje pomoću šipke za zavarivanje promjera 3,2 mm, sušenje prije zavarivanja 350 stupnjeva × 1h, struja zavarivanja 80 ~ 120 A, napon luka 24 ~ 28 V, maksimalni unos topline od 14,4 kJ/cm. test zavarivanja, koristeći iste parametre zavarivanja, koristeći sljedeće tri metode hlađenja za zavarivanje nehrđajućeg čelika 316L.
(1) hlađen zrakom
Nakon što je svaki zavar završen, upotreba komprimiranog zraka u kanal za zavarivanje puše zrak za hlađenje, komprimirani zrak kroz zračni kanal u smjeru paralelnom sa zavarom za hlađenje zavara. Testom je utvrđeno da zavarivanje koje koristi hlađenje puhanjem zraka, učinak nije idealan, brzina hlađenja zavara je spora, za svaki zavar nakon završetka zavarivanja potrebno je više od 20 minuta, temperatura zavara pada na oko 40 stupnjeva (ne vruće na dodir).
(2) hlađenje uranjanjem u zavar
Prvo, zavarena probna ploča, kosi kraj donjeg zavara, stražnja strana korijena, brušenje i čišćenje, PT pregled kako bi se potvrdilo da nema nedostataka, smjer debljine probne ploče dopola uronjen u vodu (dobra strana donjeg zavara uronjena u voda). Zatim zavarite preostali zavar, tako da stražnji dio zavara bude uronjen u vodu kako bi se postigla svrha hlađenja zavara. Zbog loše toplinske vodljivosti nehrđajućeg čelika 316L, metode hlađenja pomoću stražnje strane zavara uronjene u vodu, brzina hlađenja zavara također nije idealna, nakon završetka svakog zavarivanja potrebno je više od 15 minuta, zavarivanje temperatura pasti na oko 40 stupnjeva (nije vruća na dodir).
(3) vodeno hlađenje zavara
Na temelju druge metode hlađenja, ne samo zavarena ispitna ploča uronjena u vodu, već i svaki zavar nakon završetka zavarivanja, izravno na površinu zavarene vode za hlađenje zavara. Ispitivanje pokazuje da se upotrebom metode hlađenja vodom za zavarivanje, brzina hlađenja zavara značajno ubrzava, svaki zavar nakon završetka zavarivanja, samo oko 3 minute hlađenja vodom, temperatura zavara se smanjuje na oko 40 stupnjeva (nije vruće na dodir) .
Ukratko, možemo zaključiti da je upotreba vodenog hlađenja za zavarivanje nehrđajućeg čelika 316L izvediva kako bi donijela prednosti stvarnoj proizvodnji.